做座塑料编织袋内衬薄膜袋破损原因分析

式中t′——热封后封合处的厚度(mm)

t——热封前单层材料的厚度(mm)

由于上d 液压油粘度过低式可以看出，热封后的厚度应小于热封前两层材料厚度之和。如果热封后的实际厚度大于t′，则说明热封时所加压力不足。这样，将会造成封口强度不足，从而影响薄膜袋的封合强度。在实际生产过程中，如果出现上述情况，应立即调整热封压力。

归纳起来，影响塑料薄膜热封质量的因素主要有以下五个：

首先，热封材料本身。包括塑料薄膜的密度、厚度、熔融指数等方面。就同种材料而言，其密度越低，热封性就越好。当塑料加热到一定温度，在一定压力作用下，熔融指数升高，材料的流动性增强，而热封性则下降。此外，热封材料越厚，热量由外表面传入封合界面所需时间就越长，热封就越困难。

其次，机械设备。采用不同的热封机构设备或装置，薄膜的封口质量也就不同。

第三，塑料添加剂。在塑料生产过程中，为便于塑料改性，常常加入一些添加剂，如增塑剂、填充剂，着色剂和稳定剂等，它们对热封质量有一定的影响。

第四，材料的表面处理。为提高印刷质量，常常对薄膜表面进行处理（如电晕处理）。同时，为改善袋子开口性，还需加入滑爽剂。这对热封很不利。相反，电晕处理则有助于热封。当然，这方面的因素影响主要是针对塑料薄膜用于制作销售包装而言的。

第五，牵引力的影响。在将塑料粒子加工成膜的过程中，纵向和横向上因受牵引力作用而产生的变形不同。其中，纵向变形较大。此外，在热封过程中，纵向和横向上的收缩变形也不同，其中，纵向收缩变形较大。所有这些因素都将在不同程度上影响着塑料薄膜袋封合表面质量的平整性和牢度。

因此，如何改善和提高塑料编织袋内衬薄膜袋内装质量，应根据各企业的生产实际情况，从以上诸方面进行分析和研究，最终找出影响热封质量的主要因素，改进其生产工艺，提高产品质量。此外，需要指出的是，在评定塑编袋内衬薄膜袋质量好坏（耐冲击性能、封合强度等）时，试验时采用正确的扎口（封口）方式以及选用与拟装商品具有相似的物理性质的试验替代物非常重要。

塑编协作中心召开编织布、袋出口工作座谈会

中国包协塑料包装委员会塑料编织行业协作中心于2004年6月25日在北京召开部分会员单位编织布、袋出口工作座谈会，参加会议的有天脊集团塑料有限公司、河北唐山盾石石化建材集团、山东容百亿塑料股份公司、吉林亚泰三川塑料有限公司、广西柳州天一塑料制品有限公司、四川秦丰化工股份有限公司射洪分公司等六间企业。与会单位对该次会议十分重视，各会员单位的总经理、厂长亲自参加座谈会，会议主要议题是：“编织协作中心在产品出口业务中应起到什么作用”，与会的总经理、厂长展开了热烈的讨论，并在原则上达成共识一致认为：中国加入WTO后市场经济不断完善，一切运营都要遵照国际市场的游戏规则做，行业协会的作用越来越大，我们出口业务应由协会牵头，协调组织企业形成行业作战舰队统一对外，只有这样我们的出口业务才能做大、做好、做稳定，有力维护企业利益。

目前，编织行业协作中心根据座谈会的意向已开始尝试开展工作，协调组织上述几家企业由中心统一代表与英国、以色列外商洽谈出口贸易。工作进展较为顺利，企业产品小样已提供给要货商，外商对所提供样品小样满意，要求进一步提供大规格样品进行成袋和检测。“中心”的工作一步步在深入。

到会总经理、厂长一致认为“行业协作中心”是在为企业作一件实事，如果能成功它的意义是深远的，要求“行业协作中心”要加强这方面工作的力度。

四川宜宾天原公司不断提高

编织袋质量

宜宾天原公司是从事化工原料的生产企业，仅聚氯乙烯树脂年产20吨，需要大量的编织袋包装，该公司重视不断提高编织袋质量，认为提升产品包装是实现产品名牌战略的重要环节，产品品牌不仅是属于企业的，也是属于消费者的，向消费者提供从里到外都优质且价格合理的产品，就是对消费者最好的服务。天原包装公司去年即选择了国内最好的包装设备更新，并对人员进行理论与工艺全新的培训，以前操作人员只要会开机器就行，现在是既要懂得开机器还要会养护、维修，这样是为了让包装设备始终保持最好的工作状态，不致于影响包装质量。今年我们将投入3千多万元为包装公司建设新厂房和购置新设备。

天原的化工产品，主要都是用塑编袋包装。塑料包装原料，公司选择最好的大型石化公司合作，这样的原料虽然价格比质差的原料一吨会多20防水卷材0元左右，但质量稳定，能保证产品包装质量。购买原料的价差公司仍然通过“精细”管理来消化。如公司购买的SBV－500－4V圆织机，厂家都不能保证正品率达到99％，但通过公司技术创新已接近了99％，生产成本就降低了。每条塑编袋的重量，国家标准是正5克负3克，天原公司的标准达到了正负2克，生产成本又降低了。通过引进5JMS－2100×30－1100×8拉丝机组，对拉丝工艺和在丝的宽窄上改进，使塑编袋装进产品后更挺、外观也更好看。因此，对包装软硬件的投入更新，不但提高了效率，而且产品包装成本还相应降低。

以前天原产品的塑编袋包装是二合一双层，内袋为塑料袋防潮，外袋为PP编织袋，上面还涂有一层PPE膜，也能防雨水，还使包装袋更挺，有光泽美观。我们选择的包装材料优质，搬运中的破损耗也极少。现在正在联系购买的纸塑复合成筒织袋机组，生产的则是塑料袋、塑编袋、牛皮纸三合一包装袋，这种外观是牛皮纸质的纸塑粘合一起的包装，强度增加了，漏包、破包率更是大大减少，包装的立体质感也更强，印刷更清晰，外观上也更能体现内包产品的品质。

“筒状塑编复合袋联合机组”

新产品深受用户欢迎

上海凯伦达包装机械有限公司和平阳县凯达包装机械厂致力於复合制袋新设备的研制和开发，几年前开发成功的“筒料塑编复合成袋联合机组”专利产品（简称水泥袋联合机组，专利号：ZL.5）集复合、自动割废边、扎孔、印刷、移位折边、七字口裁切，计数七大功能为一体。经几年的反复实践，改进，完善，现在成功推出复合袋机组第五代产品，该机组主要技术特点如下：

1.采用新型挤出模头。根据用户需要，可采用超薄涂膜量（3g/m2以下）来提高同样制袋成本下的复膜袋强度，或降低同样复膜袋强度下的制袋成本。

2.采用层叠式柔性版印刷机构。其特点是①色与色之间印刷距离短，印刷套版调整方便、准确；②全部套色印完后各有长距离的烘干带，烘干时间长、烘干彻底，不污染传导辊和布面，字迹图案清晰；③可定制正四色反一色，正三色反一色，正三色反二色，正二色反一色和正二色反二色。④整套机组占地较其它设备少，设备性能稳定，操作调整十分方便。

3.裁切机构先进。该结构最显著的创新特点是：可自由调节裁袋长度，准确裁袋与印刷线速度同步；采用不停机电控校对裁切的初始位置，使生产连续稳定进行，提高正品率和工效。

该专利设备经全国几十家用户多年使用证明工艺合理，操作方便，技术成熟，生产效率高，能为用户产生显著的经济效益，特别是一些厂家，如湖北黄石金利包装公司、安徽锦翔塑包公司、浙江平阳肖江中国塑编城等，在购置了第一套机组后，还增购第二套和第三套，可见用户十分欢迎，能为用户产生显著的经济效益。现将该机组的经济效益分析对比如下：

原复合制袋工序为：塑编袋复合裁切生产工序、人工凸版印字工序、人工折M边工序、人工缝舌口工序、人工缝上下口工序、一条生产线正常生产日产量8～12万条复合袋，（按浙江平阳肖江中国塑编城实际情况估算），如果按日产8万条计算，全年生产2400万条，各工序需工时如下表。

本专利设备，按日产8万条计算，各工序用工如下表。

从上表可看出，采用本专利设备可节省劳动力67（132－65=67)工，按年工资福利等费用1万元计，年节约67万元。

按另一种计算方法，本专利设备可省去人工折M边，人工印字和人工缝舌口线三个工序，增加人工插袋口工序，三个工序加工费一般需0.04元/条以上，增加的插袋口序仅0.005元/条，每条可节约0.035元/条，按每条节约0.03元计算，全年可节约72万元。

给朋友产们一封公开信

张耀顺

（江阴市耀顺塑料机械有限公司）

好久没通信，近来贵公司的生产情况如何，需配件及添置设备否？很是挂念。

近年来，我公司在提高质量、降低成本、服务优良上下了功夫，这一切增加了利润，我们想再把这利润让给客户。这是为什么？一切都是为了生存，实现“双赢”才是最佳经营理念。

不是有的人讲：“客户第一、质量第一、信誉第一、用户是上帝”等等，讲的好听实际做不做？我们要生存，必须做好，别无选择。

一、配件方面：我们公司有配件二千多种，品种齐全，价格比同类厂家低5－10％，且配件使用寿命长30％左右。不比不知道，一比吓一跳，货比三家不吃亏。寿命长了，价格低了，服务优了，这就叫管理，使用我公司的配件，一年能节约成本20～30％（因为成本低，寿命长都自已生产）如聚氨酯梭轮，可使用8个月，而橡胶的只能用二个月，价格只贵30％。卷绕机上的同步带，用聚氨酯的只能用5个月，而用丁基橡胶的能用1年多，价格却差不多等等。我们在这方面，