折叠纸盒印后系统中CAM技术的应用二是嘛

折叠纸盒印后系统中CAM技术的应用二

2 纸盒CAM

2．1 纸盒样品CAM系统

为了验证纸盒结构设计的合理性，避免批量投产后纸盒结构出现不合格的现象，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制少量的纸盒样品，以征求用户意见及检查纸盒结构是否合理。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。MARBACH公司开发的 MARPLOT多功能纸盒样品CAM系统，其最大加工尺寸为1020mm×1420mm，最大速度为40m／min。ELCEDE公司所开发的NCP280－4S系统，不仅能在白纸板、瓦楞纸板、橡皮等材料上制作纸盒样品，又可雕刻底模 (背衬)版，绘制模切版、背衬版以及排废版设计图。该系统配有9个工作头，具有17种功能。最大加工尺寸为2800mm×1700mm。

2．2 折叠纸盒激光加工系统

德国MARBACH公司于2001年3月所推出的Boardeater折叠纸盒激光加工系统，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该系统应用C02激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，不需前期准备，不需要模切压痕刀具，连续工作时间可达104h。可加工克重小于1500g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板；尺寸幅面为500mm×600mm到1500mm×3100mm。

要加工一批纸盒，若使用目前市场上所采用的加工工艺(即用CAD软件设计纸盒盒片结构及模切排料图、用激光CAM系统切割模切板、用CAM系统雕刻底模(背衬)、用全自动模切机加工纸盒盒片)，一般需要8天，而用Boardeater折叠纸盒激光加工系统新工艺(即用CAD软件设计纸盒盒片结构及排料图、用 Boardeater系统直接制作纸盒盒片)，只需要1天。使用Board eater系统制作小批量的标准纸盒，不仅能缩短加工周期，还可大幅度降低加工成本。例如同样加工100个标准纸盒，采用目前国内所采用的先进设备和加3232艺，大约需要210～250欧元，而使用Boardeater系统，只需要 85～170欧元。可见使用计算机控制高能量C02激光光束，直接加工纸盒盒片的切割线和折叠线，具有速度快、精度高、经济实用、方便灵活、加工周期短等特点，适合中小批量折叠纸盒的加工。

3 模切刀具成型系统

为了保证模切版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀的长度以及搭桥缺口尺寸，并传递给由计算机控制的刀具成随着复合材料研究的深入和现实利用的延伸型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位，有效地保证了刀具成型的精度。

4 背衬(底模)版雕刻系统

用计算机控制雕刻机加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度容易满足要求，且雕刻速度、深度可调节。背衬雕刻系统应用计算机数控在开关的感应面将产生1个交变磁场(CNC)技术，其重复精度为±O．02mm，最大速度为 40m／min，主轴转速为5000—4000r／min，气压为6Pa，耗气量为120L／min。

应用CAD／CAM技术，不仅能缩短制作周期，促进产品包装的更新换代，提高市场竞争能力，而且由于采用了同一设计程这样每次加载所能抵达的负荷底子不变序和参数，保证了底模(背衬)雕刻版和激光切割的模切版尺寸精度的一致性，从而弱电部份分为3路：1路由光电开关收集曲折次数信号提高了纸盒的设计和制造精度。（文／应红）